Levensduur van smeermiddelen in tijden van schaarste

Smeermiddelenschaarste vraagt om slimmer oliemanagement

De wereldwijde beschikbaarheid van smeermiddelen staat onder druk.
Levertijden lopen op, prijzen stijgen en bepaalde hoogwaardige basisoliën zijn minder goed beschikbaar.

Voor technische diensten en maintenance managers betekent dat meer dan alleen hogere inkoopkosten.

De vraag is: Hoe houd je installaties betrouwbaar wanneer beschikbaarheid van smeermiddelen minder vanzelfsprekend wordt?

De echte uitdaging ligt niet alleen in beschikbaarheid, maar in het maximaal benutten van de bestaande smeermiddelen zonder concessies aan betrouwbaarheid.

In de praktijk ligt de grootste winst dus vaak in het gecontroleerd verlengen van de olielevensduur.

Periodieke olieverversing is niet altijd de oplossing

In veel installaties worden oliën nog vervangen op vaste kalenderintervallen of draaiuren. Dat geeft houvast, maar leidt regelmatig tot verversingen terwijl de olie technisch nog bruikbaar is.

Tegelijkertijd ontstaat degradatie meestal al veel eerder dan zichtbaar wordt in de machine. Denk aan:

• beginnende oxidatie
• vochtintrede
• vervuiling door stof of procesdeeltjes
• additieven die langzaam uitgeput raken
• oplopende slijtage van lagers en tandwielen

Problemen ontstaan zelden van de ene op de andere dag. Vaak begint het met kleine veranderingen in olieconditie die pas later leiden tot temperatuurproblemen, vervuiling, slijtage of stilstand.

Juist daarom wordt vroegsignalering steeds belangrijker.

Olielevensduur verlengen vraagt om inzicht

Olie langer gebruiken zonder monitoring brengt risico’s met zich mee.

In de praktijk zien we dat onvoldoende gecontroleerde olieconditie kan leiden tot:

• varnishvorming
• slecht reagerende hydraulische ventielen
• verhoogde slijtage
• vervuilde filters
• instabiele smering
• ongeplande stilstand

De oplossing ligt daarom niet in “langer doordraaien”, maar in gecontroleerd verlengen op basis van conditie.

Met gerichte olieanalyses wordt zichtbaar:

• hoe de olie daadwerkelijk presteert
• hoeveel additieven nog actief zijn
• of contaminatie toeneemt
• welke slijtagedeeltjes aanwezig zijn
• hoeveel restlevensduur nog beschikbaar is

Daardoor ontstaat ruimte om onderhoud beter te plannen en onnodige olieverversingen te voorkomen.

Contaminatie blijft de grootste bedreiging

In de praktijk raakt olie zelden onbruikbaar door ouderdom alleen.

De grootste oorzaak van versnelde degradatie blijft contaminatie:

• vocht
• stof
• metaaldeeltjes
• procesvervuiling
• verkeerde productmengingen

Zelfs hoogwaardige smeermiddelen verliezen snel hun beschermende werking wanneer vervuiling niet onder controle is.

Daarom begint levensduurverlenging vaak met relatief eenvoudige verbeteringen:

• betere opslag van smeermiddelen
• schonere vulprocedures
• filtratie
• controle op vochtintrede
• juiste ontluchting
• monitoring van kritische systemen

Kleine aanpassingen kunnen daarin een groot effect hebben op de betrouwbaarheid van installaties.

Van reactief onderhoud naar condition based lubrication

Steeds meer maintenance-afdelingen sturen daarom op conditie in plaats van vaste intervallen.

Niet omdat het een trend is, maar omdat condition based lubrication onderhoudsafdelingen meer grip geeft op betrouwbaarheid, onderhoudskosten en ongeplande stilstand. Door beter inzicht in olieconditie kunnen onderhoudsmomenten gerichter worden gepland en neemt de afhankelijkheid van spoedleveringen of onnodige verversingen af.

Analysegegevens maken trends zichtbaar voordat storingen optreden.

Bijvoorbeeld:

• oplopende slijtage in lagers
• vervuiling in hydraulische systemen
• versnelde oxidatie door hoge temperaturen
• afnemende olieprestatie onder belasting

Daardoor wordt onderhoud voorspelbaarder en kunnen problemen eerder worden aangepakt.

Vroegtijdig inzicht in olieconditie geeft namelijk meer tijd om gericht in te grijpen en ongeplande stilstand te voorkomen.

Minder afhankelijk van schaarste en spoedleveringen

Goed oliemanagement levert vandaag meer op dan alleen technische betrouwbaarheid.

Het helpt organisaties ook om:

• minder afhankelijk te zijn van leveringsproblemen
• minder olie te verbruiken
• onderhoudskosten beheersbaar te houden
• ongeplande verversingen te voorkomen
• de levensduur van machines te verlengen

Voor productiebedrijven en industrieën waar continuïteit cruciaal is, wordt dat steeds belangrijker.

Conclusie

De verstoringen in de smeermiddelenmarkt zullen waarschijnlijk nog jaren voelbaar blijven. Voor industriële bedrijven wordt het daarom steeds belangrijker om slimmer om te gaan met de smeermiddelen die al in gebruik zijn.

Door te investeren in oliemonitoring en preventief smeertechnisch onderhoud ontstaat meer grip op betrouwbaarheid, onderhoudskosten en continuïteit. Het gecontroleerd verlengen van de olielevensduur helpt organisaties om minder afhankelijk te worden van leveringsproblemen en ongeplande verversingen.

De rol van smeertechnisch onderhoud

Bij Vidol ondersteunen we bedrijven dagelijks met smeertechnisch onderhoud en conditiebewaking. Daarbij kijken we verder dan alleen het juiste smeermiddel.

De focus ligt op:

• betrouwbaarheid van installaties
• controle over contaminatie
• analyse van olieconditie
• optimalisatie van smeerintervallen
• trendbewaking
• ondersteuning bij root cause analysis

Zo helpen we organisaties om onderhoud beter voorspelbaar te maken en meer rendement uit hun smeermiddelen en installaties te halen.

In een markt waarin beschikbaarheid van smeermiddelen minder zeker wordt, is goed oliemanagement geen extra optie meer, maar een belangrijk onderdeel van modern onderhoudsbeleid.

Meer Vidol